Гальванизацияне аңлау: таләпләр һәм иң яхшы тәҗрибәләр

Гальванизациякорычны һәм тимерне коррозиядән саклау өчен киң кулланылган ысул. Бу процесс металлны эретелгән цинк мунчасына чумдыруны үз эченә ала, ул нык, саклагыч каплау ясый. Нәтиҗә ясалган гальванизацияләнгән металл датка бик чыдам һәм каты экологик шартларга каршы тора ала. Ләкин, оптималь нәтиҗәләргә ирешү махсус таләпләргә һәм иң яхшы тәҗрибәләргә буйсынуны таләп итә. Бу мәкалә югары сыйфатлы һәм чыдам нәтиҗәләрне тәэмин итү өчен кайнар гальванизация өчен төп таләпләргә керә.

Торбалар Гальванизация сызыклары4
Торбалар Гальванизация сызыклары10

1. Материал сайлау

Гальванизация өчен беренче таләп - тиешле материалларны сайлау. Бу процесс өчен барлык металллар да яраклы түгел. Гадәттә, корыч һәм тимер төп кандидатлар. Металның составы сыйфатына зур йогынты ясарга мөмкингальванизация. Мәсәлән, корычта кремний һәм фосфор кебек элементларның булуы цинк капламының калынлыгына һәм тышкы кыяфәтенә тәэсир итә ала. Шуңа күрә эзлекле нәтиҗәләргә ирешү өчен контроль һәм билгеле композицияләр булган материалларны сайлау бик мөһим.

2. faceир өстен әзерләү

Faceир өстен әзерләү - мөһим адымгальванизацияпроцесс. Металл өслеге чиста булырга тиеш, май, май, дат, тегермән масштабы кебек пычраткыч матдәләрдән. Теләсә нинди пычраклык цинкның дөрес ябышуына комачаулый ала, бу начар каплау сыйфатына китерә. Surfaceир өстен әзерләү гадәттә өч этапны үз эченә ала:

  • Дегризация: эшкәртү эремәләре яки эреткечләр ярдәмендә органик пычраткыч матдәләрне чыгару.
  • Тозлау: Кислота эремәләрен кулланып, датны һәм масштабны бетерү, гадәттә гидрохлор яки күкерт кислотасы.
  • Агым: эретелгән цинкка чумганчы оксидлашуны булдырмас өчен, еш эремә, еш цинк аммиак хлоридын куллану.

Surfaceир өстен дөрес әзерләү металл белән цинк капламы арасында нык бәйләнешне тәэмин итә, гальванизациянең ныклыгын һәм эффективлыгын арттыра.

Коры чокыр1
Кислота парлары тулы тирәлек җыю & Скраббинг манарасы1

3. Мунча составы һәм температура

Incинк мунчасының составы һәм температурасы кайнар гальванизация процессында мөһим факторлар. Incинк мунчасында ким дигәндә 98% саф цинк булырга тиеш, калган проценты каплау үзенчәлекләрен яхшырту өчен алюминий, кургаш, антимон кебек элементлардан тора. Мунча температурасы гадәттә 820 ° F белән 860 ° F (438 ° C - 460 ° C) арасында. Бердәм һәм югары сыйфатлы каплауга ирешү өчен дөрес температураны саклау бик мөһим. Адашулар тигез булмаган калынлык, начар ябышу, өслекнең тупаслыгы кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.

4. Чумдыру вакыты

Incинк мунчасына чуму вакыты - тагын бер критик параметр. Бу калынлыгына һәм зурлыгына бәйлеметалл гальванизацияләнә. Гадәттә, металл ванна температурасына җиткәнче чумдырыла, цинк корыч белән металлургия бәйләнешен булдырырга мөмкинлек бирә. Чиктән тыш чуму артык каплау калынлыгына китерергә мөмкин, ә чумдырылу түбән саклануга китерергә мөмкин. Шуңа күрә, кирәкле каплау калынлыгына һәм сыйфатына ирешү өчен чумдыру вакытын төгәл контрольдә тоту зарур.

5. Гальванизациядән соң дәвалау

Металл алынгачцинк мунчасы, каплауның үзлекләрен арттыру өчен, гальванизациядән соң дәвалана. Бу дәвалау цинк каплавын тиз ныгыту өчен суда сүндерүне яки һаваны суытуны үз эченә ала. Моннан тыш, пассивлаштыру дәвалаулары ак дат барлыкка килмәсен өчен кулланылырга мөмкин, яңа гальванизацияләнгән өслектә коррозия төре. Гальванизацияләнгән материалларны дөрес эшкәртү һәм саклау шулай ук ​​каплауның бөтенлеген саклау өчен бик мөһим.

6. Инспекция һәм сыйфат контроле

Ниһаять, уңышны тәэмин итү өчен җентекләп тикшерү һәм сыйфат контроле бик мөһимгальванизацияпроцесс. Тикшерүләр гадәттә визуаль бәяләүләрне, калынлыкны үлчәү, ябышу тестларын үз эченә ала. ASTM A123 / A123M кебек стандартлар каплау калынлыгы һәм сыйфаты өчен күрсәтмәләр бирә. Бу стандартларны үтәү гальванизацияләнгән продуктларның кирәкле эш критерийларына туры килүен һәм коррозиядән озак саклануны тәэмин итә.

Торбалар Гальванизация сызыклары11
Торбалар Гальванизация сызыклары4

Йомгаклау

Гальванизация - корычны һәм тимерне коррозиядән саклау өчен эффектив ысул, ләкин ул детальгә җентекләп игътибар итүне һәм конкрет таләпләрне үтәүне таләп итә. Материал сайлаудан һәм өслектән әзерләнүдән алып ванна составына, суга чуму вакыты, һәм гальванизациядән соң дәвалау, һәр адым югары сыйфатлы һәм чыдамлы гальванизацияләнгән капламаларга ирешүдә мөһим роль уйный. Бу иң яхшы тәҗрибәләрне үтәп һәм катгый сыйфат контролен саклап, җитештерүчеләр үзләренең гальванизацияләнгән продуктларының оптималь җитештерүчәнлек һәм озын гомер китерүен тәэмин итә алалар.


Пост вакыты: 18-2024 сентябрь