Кайнар-чумукорычны һәм тимерне коррозиядән саклау өчен киң кулланылган ысул. Бу процесс металлның мунчасында сикереп, нык, саклаучы каплау формалаштыруны үз эченә ала. Нәтиҗә ясалган галанизацияләнгән металл датка бик чыдам, һәм кырыс экологик шартларга каршы тора ала. Ләкин, оптималь нәтиҗәләргә ирешү конкрет таләпләргә һәм иң яхшы тәҗрибәләргә игътибарны таләп итә. Бу мәкалә югары сыйфатлы һәм чыдам булмаган нәтиҗәләрне тәэмин итү өчен кайнар чуму өчен мөһим таләпләрне тәэмин итә.
1. Материал сайлау
Кайнар галанизацияләү өчен беренче таләп - тиешле материаллар сайлау. Барлык металллар да бу процесс өчен яраклы түгел. Гадәттә, корыч һәм тимер төп кандидатлар. Металлның составы сыйфатлы булырга мөмкингалганонизацияләү. Мәсәлән, корычтагы Кремний һәм Фосфор кебек элементларның булуы цинк каплау калынлыгына һәм тышкы кыяфәтенә тәэсир итә ала. Шуңа күрә эзлекле нәтиҗәләргә ирешү өчен контроль һәм билгеле композицияләр белән материалларны сайлау бик мөһим.
2. Surfaceир өстендә әзерлек
Өслек әзерлеге - критик адымкайнар-чумупроцесс. Металл өслек чиста, май, дат, пычраткыч матдәләрдән азат булырга тиеш. Төрле пычраклар цинкны тиешенчә каплау сыйфатын дөрес тоту булдыра ала. Surfaceир өстендә әзерлек гадәттә өч этапны үз эченә ала:
- Дегризинг: Акалин чишелешләрен яки эреткечләрне кулланып органик пычраткыч матдәләрне бетерү.
- Тиклинг: датны бетерү һәм кислоталы чишелешләр кулланып, гадәттә гидрохлорик яки күкерт кислотасы ярдәмендә масштабны бетерү.
- Флукинг: агым чишелешен еш куллану, еш кына цинк амминик хлоридасын, эретелгән цинкка чумганчы оксидлашмас өчен.
Дөрес өслеккә әзерлек металл белән Зинк каплау, Гади карарларның ныклыгын һәм эффективлыгын көчәйтә.
3. Мунча составы һәм температура
Зинк мунчасының составы һәм температурасы кайнар ноктада гаджан җитештерүдә бик мөһим факторлар. ZINC мунчасы ким дигәндә 98% чиста Зинк булырга тиеш, калган процент, алюминий кебек элементлар, каплау һәм каплау үзлекләрен яхшырту өчен антимония. Мунча температурасы гадәттә 820 ° F һәм 860 ° F (438 ° C арасында 460 ° C). Бердәм һәм югары сыйфатлы каплау өчен дөрес температура үткәрү бик мөһим. Сугышлыклар тигез булмаган калынлык кебек, начар ябышу, өслекнең тупас кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин.
4. Вакыт чуму вакыты
Зинк мунчасында чуму вакыты - тагын бер критик параметр. Бу калынлыкка һәм зурлыгына бәйлеМеталл. Гадәттә, металл цинкның корыч белән металлургик бәйләнеш булдырырга мөмкинлек бирде, мета температурасына чумып китә. Алдан чуму артык каплау калынлыгына китерергә мөмкин, әмм вакытында суга чуму дөрес булмаган яклауга китерергә мөмкин. Шуңа күрә, имезү вакытын төгәл контрольдә тоту кирәкле күмү калынлыгына һәм сыйфатына ирешү өчен кирәк.
5. Галаналь дәвалау
Металлдан соң алындыЗинк мунчасы, бу каплау үзлекләрен арттыру өчен гомуми булмаган дәвалый. Бу дәвалау цинк каплау тизлеген тизләтү өчен су яки һава суынырга мөмкин. Өстәвенә, паспация дәвалавы ак дат барлыкка килүен булдырмас өчен, яңа галганизацияләнгән өслектә булырга мөмкин коррозия төре. Каплауның сафлыгын саклау өчен, Галанизацияләнгән материалларны дөрес эшкәртү һәм саклау да мөһим.
6. Тикшерү һәм сыйфат белән идарә итү
Ниһаять, җентекләп тикшерү һәм сыйфат контроле уңышын тәэмин итү бик мөһимкайнар-чумупроцесс. Тикшерүләр гадәттә визуаль бәяләүләрне, калынлык үлчәүләрен, ябышкы тестларны үз эченә ала. ASTM A123 / A13M AS123M стандартлары кабул ителгән калынлык һәм сыйфат өчен күрсәтмәләр бирә. Бу стандартларны тоту Галанизацияләнгән продуктлар кирәкле башкару критерийларына туры килүен тәэмин итә һәм коррозиядән озак дәвамлы яклау бирә.
Йомгаклау
Hot-DiP Галанизация - коры һәм тимерне коррозиядән саклау өчен эффектив ысул, ләкин бу детальләргә һәм конкрет таләпләргә игътибарсызлык кирәк. Материаль сайлау һәм винет композициясенә, чуму вакыты, һәм галган күләмнәреннән соң дәвалаудан, һәр адым югары сыйфатлы һәм ныклы галанизациягә ирешүдә мөһим роль уйный. Бу иң яхшы тәҗрибәләрне үтәп һәм каты сыйфат белән идарә итүне дәвам итеп, җитештерүчеләр үзләренең гардагонизацияләнгән продуктларының оптималь спектакльне һәм озынлыктагы эшләрне тәэмин итүне тәэмин итә ала.
Пост вакыты: 14-2024